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攻克20μm孔洞瑕疵檢測難關(guān)CIS相機“突圍”(一)
  來源：g871l.cn
    做安全可靠、品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品是動力電池企業(yè)穩(wěn)步跨入TWh時代的基礎(chǔ)。
    行業(yè)一大明顯趨勢是，全球新能源汽車市場提速躍進，多家動力電池企業(yè)向百GWh規(guī)模量級發(fā)起沖鋒，其對于產(chǎn)品質(zhì)量、安全和效率也賦予越來越高的權(quán)重。
    在電池制造工藝各環(huán)節(jié)中，任何微小的缺陷都可能引發(fā)嚴重的質(zhì)量問題，并成為企業(yè)和用戶的重大安全隱患。動力電池企業(yè)、核心材料企業(yè)正在引入機器視覺系統(tǒng)，以此提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低綜合成本。
    在電芯前段極片、隔膜、金屬膜制造的檢測中，隨著對于機器視覺的應(yīng)用越來越多，檢測端也逐漸暴露出一些痛點，如：
    1、CCD相機鏡頭距離掃描物遠，導(dǎo)致工作距離遠，所需安裝空間大。在涂布、分切等工序，由于設(shè)備空間受限，無法很好地安裝CCD檢測系統(tǒng)或者實現(xiàn)雙面檢測。
    2、CCD視覺檢測系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試復(fù)雜、時間久，維護成本高等。
    3、CCD相機因產(chǎn)品本身成像特點，圖像邊緣會產(chǎn)生畸變。

    4、極片幅寬越來越寬，箔材越來越薄，已經(jīng)成為電芯發(fā)展趨勢，CCD相機的掃描寬幅有限，只能拼接使用，存在問題包括：拼接相機的高低差引起失焦，拼接相機的角度引起標定面傾斜，拼接相機的圖像不同軸丟失重疊部分等。

    行業(yè)痛點呼喚創(chuàng)新革變的方案引入，這就給能夠提供差異化解決方案的企業(yè)帶來新的市場機會。
    目前一種名為接觸式圖像傳感器（CIS）的工業(yè)相機開始為頭部動力電池企業(yè)所應(yīng)用，該相機具備微距檢測、掃描圖像1:1無畸變；安裝空間小、易安裝、易調(diào)試；產(chǎn)品一體化、可實現(xiàn)單面/雙面同步在線檢測；光源可外置，可自由調(diào)整角度；可定制化設(shè)計等優(yōu)勢特征。

    威海華菱光電股份有限公司（下稱“華菱光電”）為CIS技術(shù)的先驅(qū)者，其CIS產(chǎn)品目前在金融機具領(lǐng)域國內(nèi)市場占比達到90%，全球市場占有率超過60%。華菱光電也是率先將CIS產(chǎn)品導(dǎo)入鋰電電池/隔膜/金屬膜領(lǐng)域應(yīng)用的先行者，目前，華菱光電的CIS工業(yè)相機在國內(nèi)外鋰電市場應(yīng)用不斷擴大。
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